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Facilities
Atmosphärische Sektor Brennkammer (ASC)
Unter anderem wegen immer strengeren Umweltauflagen haben sich in den letzten Jahren innovative Verbrennungskonzepte wie die magere Vormischverbrennung auf dem Markt durchgesetzt. Als „magere Verbrennung“ wird die Verbrennung unter Luftüberschuss bezeichnet, d.h. es nimmt mehr Luft an der Verbrennung teil als eigentlich notwendig wäre.
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Atmosphärischer Sprayprüfstand
Der Prüfstand wurde konzipiert, um Luftstromzerstäuberdüsen für die schadstoffarme Verbrennung zu untersuchen. Bei den Düsen handelt es sich um Eigenentwicklungen und Düsen von Industriepartnern. Es können sowohl Isotherme Zerstäubungsversuche als auch Experimente in einer Modellbrennkammer mit Luftvorwärmung und Verbrennung durchgeführt werden.
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Single Sector Combustor (SSC)
High pressure combustion test rig (up to 20 bar) offering three-way optical access to combustor primary zone. Air flow routing characteristic of aero-engine combustors: Mixing jets downstream of primary zone.
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Emissions-Messtechnik
Die exakte Bestimmung von CO, CO2, O2, H2 sowie unverbrannter Kohlenwasserstoffe und NOX ist die tägliche Arbeit der Emissionäre des Zentrums für Verbrennung. Zur Ermittlung dieser Werte wird das Abgas direkt im Zentrum der Verbrennung – unmittelbar hinter der Flamme – durch eine wassergekühlte Sonde entnommen. Über beheizte Filter und Leitungen sowie durch einen Tieftemperaturkühler wird es zu den verschiedenen Analysegeräten geleitet.
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High Pressure Combustor Test Bed 1 (HBK-1) and test section BOSS
The test bed HBK-1 provides the operation and supply infrastructure for the test section BOSS (Big Optical Single Sector). In this optically accessible high pressure single sector combustor, burners for lean combustion systems in aeroengines are investigated using optical, in particular laser-based methods.
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High Pressure Combustion Chamber Test Rig 2 (HBK 2)
Der Hochdruck-Brennkammer-Prüfstand HBK 2 ist mittels einer druck- und warmfesten Rohrleitung an die zentrale Luftversorgung des Standortes angeschlossen. Die Druckluft kann über zwei rekuperative Lufterhitzer aufgeheizt werden, die abhängig von der Luftmenge und Temperatur einzeln oder im Verbund betrieben werden können.
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High Pressure Combustion Chamber Test Rig 3 (HBK 3)
Der Hochdruck-Brennkammer-Prüfstand HBK3, Demonstrationsprüfstand, ist über eine Heißgasleitung DN 300 / PN 20 oder alternativ über eine Heißgasleitung DN100 / PN40, an das Rohrleitungssystem der zentralen Druckluftversorgung des Standortes angeschlossen. Mittels eines, mit fossilen Brennstoffen befeuerten, Lufterhitzers kann die Hauptluft 970 K aufgeheizt werden.
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High Pressure Combustion Chamber Test Rig 4 (HBK 4)
Generell gleicht der Hochdruck-Brennkammer-Prüfstand HBK 4, bis auf kleinere Details, der Konstruktion des vorhandenen Hochdruck-Brennkammer-Prüfstandes HBK 2. Auch HBK 4 wird mittels einer druck- und warmfesten Rohrleitung an die zentrale Luftversorgung des Standortes angeschlossen sein.
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Hochdruck - Kühlungsprüfstand (HPCR)
Die Temperaturen in Triebwerksbrennkammern liegen mit bis zu 2500 K weit über den zulässigen Materialtemperaturen der Brennkammerwand. Daher ist eine intensive Kühlung der Brennkammerwand erforderlich, wofür ein erheblicher Anteil der vom Verdichter in das Triebwerk geförderten Luft genutzt wird. Für zukünftige leistungsstärkere effizientere und schadstoffarme Triebwerke muss der Anteil der Kühlluft drastisch verringert werden. Dafür bedarf es fortschrittlicher und neu zu entwickelnder Wand- und Kühlkonzepte.
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Lean-Permixed-Prevaporized Combustion (LPP)
The LPP (Lean Premixed Prevaporised) test rig, at DLR Cologne-Porz is designed to operate under high pressure, temperature and velocity conditions, approximating the values found in actual gas turbine combustion systems. The Test rig is fully equipped to perform the measurements on sprays and mixing of air and fuel, under non-reactive conditions.
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Multistage Two Shaft Compressor Test Facility (M2VP)
The driving unit consists of two electrical engines and a two stage gearbox system. The turning direction and the speed of each motor can be independently chosen.
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Modellteststände für Turbomaschinenschall, Berlin
Die Analyse des von Turbomaschinen abgestrahlten Schallfelds gibt Aufschlüsse über die Lärmentstehungsmechanismen und ist damit die Grundlage für die Entwicklung von Lärmminderungsansätzen an der Turbomaschine.
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Low Speed Cascade Tunnel, Göttingen (NGG)
The NGG is an intermediate running blow down type facility, built up in a similar way as the Windtunnel for Straight Cascades (EGG). Atmospheric air from the wind tunnel hall passes the inlet duct, the test section with the cascade, an adjustable choking diffuser and finally through a valve (o-ring flap) and a pipe system into a large vacuum vessel. The vessel with a capacity of 10000 m³ is constantly evacuated by a set of vacuum pumps, allowing measuring times of up to 20 minutes. The mass flow through the wind tunnel and hence the back pressure or isentropic exit Mach number of the cascade is set by an adjustable diffuser.
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Skin friction reduction by means of riblet surfaces, Berlin
Skin friction reducing riblet surfaces consist of very small grooves with sharp ridges which have to be aligned with the mean flow. The grooves have to be designed in a way that they appear to the flow as a hydrodynamically smooth surface, i.e. they are almost completely submerged in the viscous sublayer. The skin friction reduction is obtained by the reduction of the turbulent spanwise motion near the wall.
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Radial Compressor
Radial (centrifugal) compressors can be built rather compact and are known to be robust in handling. They find their widespread application in aero-engines of small- and medium power.
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Rotierender Kühlkanal
Mit der Steigerung des Wirkungsgrades von Turbinen ist maßgeblich die Steigerung der Turbineneintrittstemperatur (TET) verknüpft. So kommt der Kühlung von Gasturbinenkomponenten, die dem Heißgas ausgesetzt sind, eine besondere Schlüsselbedeutung zu.
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The Probe Calibration Facility, Göttingen (SEG)
Pneumatic probes are still useful tools when investigating flow fields within turbomachines, cascades or any other aerodynamic facilities. Due to the fact that flow velocity and flow direction cannot be measured directly by the probes as well as due to inaccuracies when manufacturing the probe heads, a calibration process in flow fields with well known and constant flow conditions is necessary.
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Subsonic Cascade Tunnel, Berlin
The secondary flow at the sidewalls (casing, hub) is causing the corner separation on the suction side of the vane which is responsible for losses and the decrease of the achievable pressure ratio in a compressor stage. By the use of methods of the high lift aerodynamics of airplanes it is possible to eliminate or at least to reduce the flow separation.
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Acoustic Test Section, Berlin
Cold-flow Acoustic Test Section for Impedance Determination of Combustor Walls and Liners and Atmospheric Combustion Rig
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Transonic Cascade Tunnel
Der Prüfstand wird für grundlegende aerodynamische Untersuchungen an Profilen der Turbomaschine und für das Studium spezieller Strömungsphänomene eingesetzt. Er hat eine Messstrecke mit variablem Querschnitt von 168mm x 150-330mm und ermöglicht Anströmmachzahlen bis M1 = 1.4 mit einem sehr stabilen Betriebsverhalten ...
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Turbine test facility NGTurb
The new turbine test facility at DLR in Göttingen, called Next Generation Turbine Test Facility (NG-Turb). Both capable of simulating the main flow parameters of future high-performance turbines (e.g. higher pressure ratios, more stages, extension to low pressure turbines etc.) and enough size to enable more detailed measurements during the experiments.
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Windkanal (in Kooperation mit TU-Berlin)
Gurney-Flaps sind kleine Hinterkantenklappen an Tragflügeln, die zu einer erheblichen Auftriebssteigerung führen. Der damit einhergehende Widerstandszuwachs wird mit verschiedenen passiven Maßnahmen erfolgreich vermindert.
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The Straight Cascade Tunnel Göttingen (EGG)
For the experimental and theoretical development of bladings for axial flow turbomachines the simulation of the two-dimensional flow field by a straight cascade is a very helpful and versatile tool. An infinitely long linear cascade is obtained by geometrically developing a cylindrical (blade-to-blade) intersection of the blade row into the plane. A real straight cascade, installed into a winndtunnel, consists of a finite number of profiles taken from that infinitely long linear cascade. The straight cascade tunnel at DLR Göttingen is of the blowdown type with atmospheric inlet.
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The Rotating Cascade Tunnel Göttingen (RGG)
The DLR tunnel for rotating cascades was in particular designed and built for the testing of annular cascades for turbines in a wide range of parameters. Nevertheless an essential design goal was to create a facility which is as versatile as possible. Consequently it is now mostly used to investigate turbine stages.
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