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Im kleinen Ofen werden typischerweise Vorversuche und Machbarkeitsstudien im skalierten Maßstab durchgeführt (hier: Vakuumkonsolidierung von Winkelelementen).
Das DLR-BT in Stuttgart und Augsburg (auch ZLP Augsburg) verfügt über vier Ofenanlagen zur Herstellung faserverstärkter Bauteile und Baugruppen.
Die technischen Spezifikationen der Öfen im Einzelnen sind:
Augsburg
1. Ofen (Abmessungen des Innenraums 1,5 x 1 x 1 m // max. Temperatur 450 °C // Ofenklasse 1 mit Typ-A-Instrumentierung // AMS 2750E)
2. Ofen (Abmessungen des Innenraums 3 x 3 x 5 m // max. Temperatur 410 °C // Temperaturgleichmäßigkeit ± 5 °C)
3. Ofen (Abmessungen des Innenraums 5 x 4,5 x 8,5 m // max. Temperatur 230 °C // Temperaturgleichmäßigkeit ± 5 °C)
Stuttgart
4. Ofen (Abmessungen des Innenraums 2 x 1,2 x 1,2 m // max. Temperatur 450 °C // Temperaturgleichmäßigkeit ± 5 °C)
Das Leistungsspektrum der Ofenanlagen reicht somit vom kleinen Laborofen für Vorversuche bis hin zu großen Anlagen zur Herstellung von Demonstratoren in Full Scale. So wurden u.a. bereits Druckschotts (4,5 m Durchmesser) und Feststoffgehäuse (engl. Booster / 6 m Länge) mit den Partnern aus der Luft- und Raumfahrt hergestellt.
Die Schwerpunkte der Forschung liegen auf der Untersuchung der Produktionsprozesse bei der Infusion von Trockenfaserpreforms mittels Vakuuminfiltration mit Duromerharzen (im VAP- und VARI-Verfahren) sowie der Vakuumkonsolidierung von Hochleistungsthermoplasten.
Kontakt
Jan Faber
Zentrum für Leichtbauproduktionstechnologie (ZLP)
