DLR - Institut für Werkstoff-Forschung

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Bauteileherstellung

Reibrührschweißanlage

Die Schweißnähte werden auf einer steifen Bettfräsmaschine (Arbeitsbereich 500 x 1000 mm) durchgeführt. In den letzten Jahre wurde die Maschine kontinuierlich aufgerüstet und ausgebaut um den Erfordernissen des FSW zu entsprechen. Die Prozesskontrolle erfolgt über die Messung der Werkzeugtemperatur und -lasten sowie über die Messung des Drehmoments an der Werkzeugspindel. Parallel dazu können die Ausgängen von bis 16 Thermoelementen, die an oder in den zu verschweißenden Blechen angebracht sind mit dem selben Messsystem aufgenommen werden. Die FSW-Anlage ist damit auch eine optimal ausgerüstete Plattform zur Ermittlung von Eingangsdaten oder Verifikationsdaten für Prozess-Simulationen.

Laserschweißanlage

Ein Nd-YAG-Laser mit Vakuumkammer zum präzisen Verschweißen von Titanlegierungen und ähnlichem. Ein Probenmanipulator ermöglicht eine exakte Führung und Kontrolle der Schweißnaht. Dauerleistung: 100 W, Pulsleistung: 6,5 kW

FEM

Für die Simulation des mikromechanischen Werkstoffverhaltens und des festigkeitsmechanischen Bauteilverhaltens stehen leistungsfähige Finite-Elemente-Programmcodes zur Verfügung, wie z.B. ABAQUS und ANSYS.

Glühöfen in Vakuum, Luft oder definierter Atmosphäre

Im Institut stehen verschiedenste Öfen bis zu einer Kammergröße 60x60x60cm und einer maximalen Temperatur von 1750°C für die unterschiedlichen Einsatzbereiche zur Verfügung. Im Vakuum (typisch 10-6 mbar) bzw. unter definierter Atmosphäre (N2, H2, Ar etc.) kann bis maximal 1600°C gearbeitet werden.

CNC-gesteuerte Wickelanlagen zur Herstellung von Faserverbünden

Zwei im Institut konzipiert und gebaute programmgesteuerte Wickelanlagen zur Herstellung von keramischen Verbundwerkstoffen (Software: CADWind™).

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Planetenkugelmühlen

Planetenkugelmühlen Retzsch PM 4 und PM 4000-DLR, speziell zum mechanischen Legieren. (Gemeinsame Entwicklung des Instituts und des Herstellers)