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Fertigung / Modellbau
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Additive Fertigung / 3D Druck
Im Rapid - Prototyping, nach dem selektiven Laserschmelzverfahren (SLM), können verschiedenste Metallpulverwerkstoffe verarbeitet werden. Das Verfahren eröffnet Möglichkeiten Bauteile herzustellen, die mit konventionellen Fertigungstechnologien nicht, bzw. nur mit erheblichen Aufwand herzustellen wären. Ein weiterer großer Vorteil ist der geringe zeitliche Aufwand für die Herstellung komplizierter Prototypen und somit verbundener Kostenreduktion. Das SLM - Verfahren schmelzt hochenergetischen Faserlaser (200Watt) feines, pulverförmiges Material lokal auf. Nach dem Erkalten verfestigt sich das Material zu einer porenfreien Struktur. Der Aufbau des Bauteils erfolgt Schicht für Schicht von 20 bis 50/100mm durch Absenken des Bauraumbodens, Neuauflage von Pulver und erneutes Schmelzen. Die Konstruktionsdaten werden direkt aus dem CAD (z.B. Catia) System und ohne eine vorherige CNC Programmierung in die Maschine eingeladen. Mit dem selektiven Laserschmelzen können konturnahe Kühlungskanäle, wie z.B. in Triebwerksschaufeln oder Brennkammerbauteilen üblich, in kürzester Zeit mit hoher Qualität hergestellt werden. • Materialien: Aluminium, Titan, Edelstähle, Inconel • Bauteilgröße: 250 x 250 x 280 mm
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Faserverbund
Langjährige Erfahrung in der Herstellung von komplexen Faserverbundstrukturen
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Draht-, Bohr- und Senkerodieren
Das Erodieren ist ein thermisches, abtragendes Fertigungsverfahren für leitfähige Materialien, das auf elektrischen Entladevorgängen (Funken) zwischen einer Elektrode (Werkzeug) und einem leitenden Werkstück beruht. Es ermöglicht eine 2D und 3D Formgebung durch Funkenerosion, optimale und sehr exakte Positionierung der Erodierwerkzeuge und erzeugt hohe Oberflächengüten. Es gestattet die Realisierung kleinstmöglicher Toleranzen (Programmierung: CAD (CATIA) und CAM (PEPS))
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Messtechnik
Das SHT verwendet eine 3-D CNC Koordinatenvermessung zur Überprüfung von Maß-,Form- und Lagetoleranzen mit einem Arbeitsbereich von 850 x 1200 x 600 mm und Messgenauigkeit von 1µm. Eine Schnittstelle zu CAD Systemen ist gegeben. Zur Ermittlung von Oberflächenrauhigkeiten (Ra / Rz) wird eine mobile Koordinatenvermessung mit einem Arbeitsbereich im Radius bis 1200mm, einer Messgenauigkeit von 25µm und einer Oberflächenmessung genutzt.
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Fügetechnik
Eine moderne Schlüsseltechnologie bietet die Fügetechnik im Systemhaus Technik. Sie beeinflusst entscheidend die Entwicklung und Produktion vieler SHT - Produkte. Die Fügetechnik umfasst die stoffschlüssigen Verfahren des Schweißens, Lötens und das Kleben von verschiedenen Sondermaterialien.
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CNC Fräsen
3-Achs – 5-Achs-Simultan Frästechnologie •Hohe Zerspanungsleistung durch die Verwendung innengekühlter Werkzeuge. •Kurze Rüstzeiten durch den Einsatz von Nullspannsystemen zur Werkstück-aufnahme. •Effiziente Bearbeitungszeiten durch die Nutzung von automatischen Werkzeug-wechselsystemen. •Hohes Zerspanungsvolumen durch den Einsatz optimierter Werkzeugsysteme in Verbindung mit großen Vorschubgeschwindigkeiten und Spindeldrehzahlen. •Spezielle Maschinenspindeln und besondere gekapselte Maschinen-bauweisen ermöglichen die Bearbeitung von CFK und GFK Werkstoffen mittels konventioneller Werkzeuge sowie die Bearbeitung von Keramiken oder ähnlichen Werkstoffen über Ultraschall. •Max. Bauteilgröße: 2500 x 1000 x 1000 mm. •Programmierung: CAD (CATIA) und CAM (Hypermill).
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CNC Drehen
Hohe Zerspanungsleistung durch die Verwendung innengekühlter Werkzeuge. Effiziente Bearbeitungszeiten durch die Nutzung von automatischen Werkzeug-wechselsystemen. Entlastung von Fräskapazitäten durch die Verwendung von angetriebenen Werkzeugen. Hohes Zerspanungsvolumen durch den Einsatz optimierter Werkzeugsysteme in Verbindung mit großen Vorschubgeschwindigkeiten und Spindeldrehzahlen. Maximaler Bauteildurchmesser 1200mm Maximale Bauteillänge 3000mm Programmierung: CAD (CATIA) und CAM (Hypermill)
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Versuchsanlagen- & Modellbau
A bis Z Lösungen
Systeme
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Experimentaltechnik
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SHT Region Nord
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Tel.: +49 551 709-2216
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