Rührwerkskugelmühle

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Rührwerkskugelmühle
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Quelle: CC BY 3.0.
Mahlraum mit PU-Auskleidung
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Quelle: CC BY 3.0.
Montage Mahlsystem
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Quelle: DLR.

Für die Entwicklung und Herstellung keramischer Suspensionen / Schlicker verfügt das Institut für Werkstoff-Forschung neben eine Reihe verschiedener Mahlaggregate zur Nass- und Trockenmahlung keramischer Pulver unter anderem über eine moderne Labor-Rührwerkskugelmühle (Netzsch LabStar). Die Mühle kann mit zwei verschieden großen Mahlraumbehältern und Mahlraumauskleidungen betrieben werden und ist so für die unterschiedlichsten Forschungs- und Entwicklungsaufgaben bestens geeignet. Das Mahlsystem ermöglicht eine flexible, reproduzierbare und ressourceneffiziente Materialentwicklung sowie ein einfaches Up-scaling. Am Institut für Werkstoff-Forschung dient die Schlickerentwicklung hauptsächlich der Entwicklung und Herstellung von hochtemperaturstabilen und schadenstoleranten oxidkeramischen Faserverbundwerkstoffen (CMC) für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie der Energietechnik.

Technische Daten:

Inbetriebsnahme	Mai 2021
Ansatzgröße	ca. 250 bis 7.000 ml
Mahlraumauskleidung	PU und Zr0₂

Kontakt

Britta Panthen
Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR)
Institut für Werkstoff-Forschung, Struktur- und Funktionskeramik
Köln
Tel.: +49 2203 601-4290

Kompositmaterialien, Verbundmaterialien