E-Fryer
Kartoffelchips sind den meisten als schmackhafter, aber hochkalorischer Snack bekannt. Was die meisten Menschen nicht wissen, ist, dass die Herstellung von Kartoffelchips auch sehr energieintensiv ist. Das Wasser aus den Kartoffeln muss während des Frittierens fast vollständig verdampft werden, wobei die Hitze aus fossilen Heizkesseln stammt. Für die 1,9 Millionen Tonnen Kartoffelchips, die im Jahr 2020 in Europa hergestellt wurden, wurden insgesamt 4,37 Mio. Tonnen CO2 in die Atmosphäre freigesetzt.
Um diese Emissionen zu reduzieren, hat sich der Snackhersteller Lorenz-Bahlsen mit dem Friteusenhersteller Rosenqvists, dem Turbomaschinenhersteller TTI und dem DLR-Institut für CO2-arme Industrieprozesse zu einem Projekt im Rahmen der CET-Partnerschaft zusammengeschlossen. In den nächsten Jahren werden die Projektpartner einen Abhitzekessel in einer Chips-Friteuse im Werk von Lorenz in Stanowice in Polen installieren und testen. Dieser Wärmeübertrager wird es ermöglichen, Niederdruckdampf aus den Abgasen der Fritteuse zu erzeugen. Gleichzeitig werden TTI und DLR Dampfkompressoren entwickeln, die in einem Prüfstandsaufbau qualifiziert werden sollen. Mit diesen beiden Proof-of-Principle-Testkampagnen wird ein virtuelles Design für eine komplette Hochtemperatur-Wärmepumpe entwickelt, die die Wärme auf die für den Frittierprozess erforderlichen Temperaturen anhebt und damit die Wirtschaftlichkeit des Ansatzes demonstriert.
Dieses Projekt unterscheidet sich von anderen dadurch, dass es auf eine tiefe Integration einer Wärmepumpe in den Prozess abzielt, wodurch im Allgemeinen eine höhere Effizienz im Vergleich zu einer Lösung im Versorgungsmaßstab erreicht wird und gleichzeitig die Möglichkeit zur Modularisierung besteht. Letzteres gewährleistet die Skalierbarkeit des entwickelten Produkts.
